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富港迪讲解SMT生产线散料的处理方法和流程是怎样的?
SMT贴片散料问题困扰过不少SMT人士,众所周知,一旦贴片机开动起来,SMT出产线上必定都会存在一个问题。因为各种原因导致许多的散料发作,抛料,或是原本就是散料,或是其他的原因。有些散料,比如电阻、电容、电感等器件,因为不易区别且本身价值小,没有重新运用的价值。可是对于大的器件,特别是一些进口的芯片类元件,价值高且可以辨别和区别,因而一般都是要进行重新运用。可是,对于散落的元件,若原先是托盘包装或许有适宜的托盘,或许问题都比较好解决,不然或许处理起来就比较困难一些,富港迪今日就来跟大家大约讲讲SMT出产线散料的处理办法和流程。
一、散料处理流程
搜集物料—-物料员分拣物料—-运用静电袋分装—-贴上物料标准—-技术员根据散料数量跳板—-手贴散料—QC承认
二、界说
散料:是指在出产过程中因机器抛料、或装拆物料时发作的脱离原包装的元器件。
三、作业职责
物料员:负责散料的搜集、分类、标识、保管、贴装、贴装信息传递,按订单计算物料损耗率。
炉前QC:负责散料的手工贴装、贴装前背纹与物料编码承认、PCBA标识记号,搜集分类散料。
技术员:负责编制程序、贴片出产作业、监控贴片质量散布以及及时改善。
炉后QC:负责对所有机台的首件进行承认查看,发作质量反常,立即反馈至前段工位要求改善并盯梢。
四、作业内容
1.在出产过程中或许因设备等要素出现抛料导致散料的发作,因而在作业过程中操作员应在贴片前、接班时查看物料步距,每次倒废物时查看抛料盒、废物桶,将散料搜集起来,同时对出现过多的散料反常情况向主管报告。
2.对散料根据元器件外形进行分类,并核对元器件的背纹确定物料编码,然后将核对好的散料用防静电散料盒或散料袋包装,并做好物料编码标识,承认人签名。
3.当采用机器贴装时,操作员应首要进行核对元器件是否与正常物料共同,承认物料编号,然后装入FEEDER料带。
4.首件上料/半途换料,技术员首要提早对查看机台上半个小时内会缺料的物料,到元件备料区收取相同料号的物料,核对无误,交予质量部QC/物料员再核对一次,均在换料表总签名承认。
五、注意事项
1.未通过核对的物料不允许直接运用贴装。
2.搜集的散料运用防静电盒子盛装并且标注精确物料标准参数。