富港迪讲解SMT生产线散料的处理方法和流程是怎样的？

发布日期：2019-12-11 作者：张梓秋点击：

SMT贴片散料问题困扰过不少SMT人士，众所周知，一旦贴片机开动起来，SMT出产线上必定都会存在一个问题。因为各种原因导致许多的散料发作，抛料，或是原本就是散料，或是其他的原因。有些散料，比如电阻、电容、电感等器件，因为不易区别且本身价值小，没有重新运用的价值。可是对于大的器件，特别是一些进口的芯片类元件，价值高且可以辨别和区别，因而一般都是要进行重新运用。可是，对于散落的元件，若原先是托盘包装或许有适宜的托盘，或许问题都比较好解决，不然或许处理起来就比较困难一些，富港迪今日就来跟大家大约讲讲SMT出产线散料的处理办法和流程。

juki贴片机

一、散料处理流程

　　搜集物料—-物料员分拣物料—-运用静电袋分装—-贴上物料标准—-技术员根据散料数量跳板—-手贴散料—QC承认

二、界说

　　散料：是指在出产过程中因机器抛料、或装拆物料时发作的脱离原包装的元器件。

三、作业职责

　　物料员：负责散料的搜集、分类、标识、保管、贴装、贴装信息传递，按订单计算物料损耗率。

　　炉前QC：负责散料的手工贴装、贴装前背纹与物料编码承认、PCBA标识记号，搜集分类散料。

　　技术员：负责编制程序、贴片出产作业、监控贴片质量散布以及及时改善。

　　炉后QC：负责对所有机台的首件进行承认查看，发作质量反常，立即反馈至前段工位要求改善并盯梢。

四、作业内容

　　1．在出产过程中或许因设备等要素出现抛料导致散料的发作，因而在作业过程中操作员应在贴片前、接班时查看物料步距，每次倒废物时查看抛料盒、废物桶，将散料搜集起来，同时对出现过多的散料反常情况向主管报告。

　　2．对散料根据元器件外形进行分类，并核对元器件的背纹确定物料编码，然后将核对好的散料用防静电散料盒或散料袋包装，并做好物料编码标识，承认人签名。

　　3.当采用机器贴装时，操作员应首要进行核对元器件是否与正常物料共同，承认物料编号，然后装入FEEDER料带。

　　4.首件上料/半途换料，技术员首要提早对查看机台上半个小时内会缺料的物料，到元件备料区收取相同料号的物料，核对无误，交予质量部QC/物料员再核对一次，均在换料表总签名承认。

五、注意事项

1．未通过核对的物料不允许直接运用贴装。

2．搜集的散料运用防静电盒子盛装并且标注精确物料标准参数。